德宏钢模板供应厂家***价格详细介绍

钢模板一般规定

1.浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不 得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混泥土的施工缝处。 2. 重复使用的钢模板和支架应经常检查、维修。
钢模板安装的技术要求  
1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整天设计时除外），避免引起模板变形。  2 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可以使用金属线代替拉杆。  3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施  5 当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下扰度超过跨径的1/1600时，钢筋混泥土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的扰度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。 6 后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰，应设置适当的预扰和预拱。
翻转模板和爬升模板施工时除应满足强度、刚度及稳定性要求外，还应符合下列要求：
1.混泥土浇筑并在其强度达到规定的数值后方可拆模并进行模板翻转或者爬架爬升。 2. 每一节模板安装前均应清楚表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。 3. 模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接。  4. 爬模施工过程中，应经常检查中线、水平，发现问题及时纠正。  5. 爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊栏的荷载，应均衡，不得超载，严禁混泥土吊斗碰 撞爬模系统。
模板、支架的拆除
一、拆除期限的规定  模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混泥土所达到的强度等级来决定。 1. 非承重侧模板应在混泥土强度能够***其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除， 一般应在混泥土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。  2. 芯模和预留孔道内模，应在混泥土强度能够***其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可 拔除，拔除时间应通过试验确定，以混泥土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混泥土。  3. 钢筋混泥土结构的承重模板、支架，应在混泥土强度能承受自重力及其他可能的叠加荷 载时，方可拆除，当结构件跨度不大于4m时，混泥土强度达到设计强度等级的50%后，方可拆除；当结构件跨度大于4m时，混泥土强度达到设计强度等级的75%后，方可拆除.。
二、拆除时的技术要求  1.模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。     2.卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下事项： a) 在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。  b) 梁式桥上部结构支架宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架， 再卸无铰跨内的支架。  c) 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打 和强扭等方法进行。  d) 模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
做好钢模板保护措施。钢模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
1.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在钢模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。  2.钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其他***安全措施。  3.高耸建筑施工时，应有防雷击措施;高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。  4.装拆钢模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。  5.钢模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安***。  6.装拆钢模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。  7.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。  8.拆除承重支撑时，必须找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生伤害。  9.预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置。  10.预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。
6、模板施工的防护
模板施工必须严格按照《模板施工方案》执行。 （1）. 大钢模板的防护（如果使用大模板）    1）使用大钢模板之前，应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。  2）运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以***高空吊运的安全，宽度4m 以内的大模板必须使用双吊钩。    3）设墙模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。    4）要随时检查大钢模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况要及时拧紧    或撤换。    5）模板拆除时应按方案规定程序执行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。拆除穿墙螺杆后，无支腿的模板必须临时固定牢固，塔吊挂好才能拆除固定措施，其他未吊运的模板必须固定牢固。  6）上下大钢模板时，必须设置爬梯或走其他通道。  7）大钢模堆放场地应夯实，全部硬化，要有排水措施（排水明沟），场内大钢模板应背靠背倾斜放置，符合70。-80。自稳脚的要求，中间应留出一定距离作为过道。钢模板堆放区应用钢管搭设1.2m 高围栏，并用安***封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。   8）柱子钢模板应搭设钢管架子操作，设两道防护栏杆，铺设跳板并绑扎牢固，四面设置斜撑支撑牢固。柱子模板需两片组装堆放；单片柱模必须平放或者设置专用架子堆放。
安装吊环
1. 吊环安装数量为1.0米以下安装一个，1.0米~5.0米安装两个，5米以上安装4个。 2. 吊环安装位置应对称，***吊索与吊点之间的夹角不大于70°，并使其起吊后模板平稳， 不骗重。

钢模板一般规定

1.

浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不

得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混泥土的施工缝处。

2.

重复使用的钢模板和支架应经常检查、维修。

钢模板安装的技术要求

1

模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不

应与脚手架联接（模板与脚手架整天设计时除外）

，避免引起模板变形。

2 

安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁

的侧模可设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，

应按拉杆拔出或不拔出的要求，

采取相应的

措施。对小型结构物，可以使用金属线代替拉杆。

3

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认

后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4 

模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施

5 

当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下扰度超过跨径的

1/1600

时，钢筋混泥

土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和

1/2

汽车荷载（不计冲击力）所

产生的扰度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。

6 

后张法预应力梁、

板，

应注意预应力、

自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰，

应设置适当的预扰和预拱。 

模板

模版介绍：

钢模板可替代木模板，***地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。

既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。

如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。

与钢筋保护一样，很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。

在建筑业被广泛应用，很难再看到木制模板。

分类

根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。

根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。

还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。

特点

钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形， 模板整体性好，抗震性强。

钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。 筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍。

    加工人员要求

1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。

2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。

4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。 [1] 

验收参照标准

1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。

2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循***（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。

3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

加工过程控制

1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合***普通碳素钢Q23***。

2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在***范围内。

3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。

4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。

5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须***钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。

组合焊接

1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。

2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。

4、钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。

应用范围

1、摸板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合***的***后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。

2、 钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。 [2] 

结构

1、 钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。

2、 钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。

3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。

4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。